Продавець АЛЬТЕР ВІТА розвиває свій бізнес на Prom.ua 2 роки.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Bigl.ua — приведет к покупке
Кошик
16 відгуків
promo_banner
+380 (73) 139-41-59
+380 (98) 111-33-58
АЛЬТЕР ВІТА
Кошик

Ремонт турбокомпресорів (ТКР)

ТОВ Альтер Віта пропонує послуги з ремонту турбокомпресорів різних модифікацій, як тракторних так і автомобільних (імпортного і вітчизняного виробництва). Ціни на сайті вказані орієнтовні, точну вартість ремонту турбокомпресору можна сказати тільки після повного розбирання і дефектування турбокомпресора.

 

в виде галереив виде списка

Турбокомпресор: принцип роботи та конструкція

Турбокомпресор – це пристрій, який використовує кінетичну енергію відпрацьованих газів двигуна внутрішнього згоряння для стиснення повітря, що надходить у двигун для підвищення його ефективності та потужності. Він складається з двох основних частин, з'єднаних спільним валом: газової турбіни та компресора.

Основна функція турбокомпресора – забезпечення наддуву, що дозволяє збільшити потужність двигуна та його паливну ефективність. Його встановлюють як на бензинові, так і на дизельні двигуни. У класичному виконанні турбокомпресор має центростремітельну турбіну та центробіжний компресор, хоча сучасні моделі можуть бути оснащені турбінами змінної геометрії або системами twin-scroll для підвищення продуктивності.

На дорожніх автомобілях турбокомпресори є стандартною частиною системи турбонаддуву. Для суднових або локомотивних двигунів використовуються альтернативні конструкції, наприклад, з осьовою турбіною, які адаптовані для інших умов експлуатації.

Конструкція турбокомпресора

Турбокомпресор складається з трьох основних вузлів:

  • Турбіна – приводить у рух систему за рахунок енергії вихлопних газів.
  • Корпус – забезпечує захист та охолодження компонентів.
  • Центробіжний компресор – стискає повітря для подачі в камеру згоряння.

Незважаючи на відносну простоту складу, турбокомпресор – це високотехнологічний пристрій. Він працює в екстремальних умовах з високими температурами та швидкостями обертання, тому виготовлення його компонентів потребує високої точності та спеціальних матеріалів для забезпечення надійності й довговічності.

Основні компоненти турбіни

Турбіни складаються з декількох ключових компонентів, які працюють разом для досягнення максимальної ефективності.

  1. Компресор. Це один з основних компонентів турбіни, який відповідає за стиснення повітря, що потім подається в циліндри двигуна. Компресор приводиться в рух за допомогою відпрацьованих газів, що подаються від турбінного колеса.
  2. Турбінне колесо. Турбінне колесо - це компонент, який використовує енергію відпрацьованих газів для приводу компресора. Коли гази пропускаються через турбіну, вони рухають турбінне колесо, що створює енергію, необхідну для роботи компресора.
  3. Вал. Вал з'єднує компресор і турбінне колесо і передає енергію від турбінного колеса до компресора.
  4. Ротор. Ротор - це ось, яка утримує турбінне колесо і компресор, дозволяючи їм обертатися.
  5. Корпус. Корпус - це оболонка, що оточує всі компоненти турбіни і забезпечує правильний напрямок руху газів.

Механізм роботи турбіни

Механізм роботи турбіни можна уявити як циклічний процес, який починається з подачі вихлопних газів і завершується стисненням повітря для двигуна.

  1. Подача вихлопних газів: Після спалення пального у циліндрах двигуна, відпрацьовані гази виходять через вихлопну систему та потрапляють в турбіну.
  2. Рух турбінного колеса: Вихлопні гази змушують турбінне колесо обертатися, передаючи енергію через вал до компресора.
  3. Стиснення повітря: Компресор стискає повітря та подає його до циліндрів двигуна, забезпечуючи більше кисню для змішування з паливом.
  4. Збільшення потужності: Більше стисненого повітря в циліндрах дозволяє двигуну згоряти паливо більш ефективно, що в результаті збільшує його потужність.

Основні поломки турбокомпресора:

  1. Знос або пошкодження підшипників
  • Причини: Недостатнє змащування, використання неякісної оливи, її забруднення або перегрів.
  • Ознаки: Підвищений шум, вібрація, люфт вала.
  • Наслідки: Руйнування вала та лопатей турбіни або компресора.
  1. Пошкодження лопатей турбіни або компресора
  • Причини: Попадання сторонніх предметів, неякісна фільтрація повітря або вихлопних газів.
  • Ознаки: Зниження потужності двигуна, свист або гул під час роботи.
  • Наслідки: Неправильна робота наддуву, можливий повний вихід турбокомпресора з ладу.
  1. Проблеми з системою змащення
  • Причини: Засмічення масляних каналів, низький рівень або якість оливи.
  • Ознаки: Перегрів, димлення, підтікання оливи.
  • Наслідки: Підвищений знос компонентів, заклинювання вала.
  1. Перегрів турбокомпресора
  • Причини: Надмірне навантаження, несправність системи охолодження, різке вимкнення двигуна після високих обертів.
  • Ознаки: Підвищена температура вихлопних газів, дим з-під капота, синій або чорний дим із вихлопної труби.
  • Наслідки: Деформація лопатей, пошкодження корпусу.
  1. Протікання оливи
  • Причини: Зношені ущільнення, високий тиск у картері двигуна або переповнення системи змащення.
  • Ознаки: Масляні плями на корпусі турбіни, підвищена витрата оливи, білий або синій дим із вихлопної труби.
  • Наслідки: Забруднення впускного тракту, зниження ефективності двигуна.
  1. Засмічення інтеркулера
  • Причини: Накопичення бруду або масла в інтеркулері через витік масла або недостатню фільтрацію.
  • Ознаки: Зниження потужності, збільшення витрати пального, погіршення динаміки.
  • Наслідки: Погіршення охолодження повітря, зниження ефективності наддуву.

Профілактика поломок:

  • Регулярно змінюйте оливу та фільтри.
  • Слідкуйте за станом системи охолодження та змащення.
  • Уникайте різкого вимкнення двигуна після інтенсивної роботи.
  • Використовуйте якісні паливні та повітряні фільтри.

Дотримання цих рекомендацій допоможе продовжити термін служби турбокомпресора та забезпечить стабільну роботу двигуна.

Основні етапи ремонту турбокомпресора:

1. Діагностика та розбирання

  • Діагностика: Виявлення причин несправності за зовнішніми ознаками (шум, дим, зниження потужності) або за допомогою спеціального обладнання.
  • Розбирання: Повне розбирання турбокомпресора для оцінки стану внутрішніх компонентів.

2. Очищення компонентів

  • Механічне очищення: Видалення нагару, бруду та масляних відкладень з корпусу, валу, лопатей турбіни та компресора.
  • Хімічне очищення: Застосування спеціальних розчинів для більш ретельного очищення важкодоступних ділянок.

3. Оцінка та заміна зношених деталей

  • Підшипники та ущільнення: Заміна пошкоджених або зношених підшипників та сальників.
  • Лопаті турбіни та компресора: Заміна або ремонт пошкоджених лопатей.
  • Вал турбіни: Перевірка на люфт та можливі деформації. Якщо вал пошкоджений, його замінюють.

4. Балансування

  • Динамічне балансування: Налаштування обертання ротора для запобігання вібрації та продовження терміну служби турбокомпресора.
  • Фінішне балансування: Виконується після заміни основних компонентів для досягнення максимальної стабільності обертання.

5. Складання та тестування

  • Складання: Усі деталі встановлюються на свої місця з дотриманням технічних допусків та моментів затягування.
  • Тестування: Перевірка на герметичність, тиск, відсутність вібрацій та шумів на спеціальному стенді.

Що може входити в ремонт:

  1. Заміна картриджа (CHRA): У разі значного зносу внутрішніх компонентів може бути доцільним замінити весь картридж.
  2. Відновлення корпусу: Усунення тріщин або деформацій корпусу турбіни чи компресора.
  3. Модернізація: Установка турбіни змінної геометрії або оновленого компресора для підвищення продуктивності.

Рекомендації після ремонту:

  1. Регулярне технічне обслуговування: Заміна оливи та фільтрів відповідно до рекомендацій виробника.
  2. Дотримання режиму роботи: Уникнення різких прискорень та зупинок двигуна для продовження терміну служби турбіни.
  3. Контроль за якістю пального та повітря: Використання якісних фільтрів для захисту турбокомпресора від забруднень.

Ремонт турбокомпресора – складний і технічно відповідальний процес, що вимагає спеціалізованих знань і обладнання, тому його рекомендується довірити професіоналам.

Контакти для Замовлення

Зверніться до компанії ТОВ Альтер Віта для консультації або замовлення гідроциліндрів КАМАЗ в Україні. Ми завжди раді допомогти вам знайти найкраще рішення для вашої техніки. Контактна інформація та форма для замовлення доступні на нашому сайті.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner